PLC控制系统常见故障诊断方法
(一)PLC 控制系统故障的宏观诊断
故障的宏观诊断就是根据经验,XD-E6TC-P生产厂家,参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC 控制系统的故障宏观诊断方法如下:
1、是否为使用不当引起的故障,如属于这类故障,则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。
2、如果不是使用故障,则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC 的故障分布,依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障;然后检查PLC 的I/O 模板是否有故障;最后检查PLC 的CPU 是否有故障。
3、采取上述步骤还检查不出故障部位和原因,则可能是系统设计错误,此时要重新检查系统设计,XD-E6TC-P供应,包括硬件设计和软件设计。
二是PLC向高性能小型化方向发展,PLC的功能正越来越丰富,而体积则越来越小。比如三菱的FX-IS系列PLC,较1小的机种,体积仅为 60×90×75mm,相当于一个继电器,上海XD-E6TC-P,但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四则运算等能力,还具有可调电位器时间设定功能。PLC已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了,而是具有越来越强的模拟量处理能力,以及其他过去只有在计算机上才能具有的高1级处理能力,XD-E6TC-P供应商,如浮点数运算、PID调节、温度控制、精1确定位、步进驱动、报表统计等。从这种意义上说,PLC系统与DCS(集散控制系统)的差别越来越小了,用PLC同样可以构成一个过程控制系统。