PLC 控制系统故障的微观诊断
1、电源故障
PLC 较容易发生故障的地方一般在电源系统和系统总线。电源在连续工作中,电压和电流的波动冲击是不可避免的。PLC 的电源输入前端应加隔离变压器,某些场合,可同时采用加隔离变压器和低通滤波器的方法,抑制来自电网的干扰与冲击。变压器二次连接线应采用双绞线,同时加装降温措施,并定期除尘。系统总线的损坏主要出现在模块式PLC 上。模块式PLC 多为插件结构,经常插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏。在环境温度、湿度的影响下,XD-E2WT-B报价,总线印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损坏的原因。所以在系统设计和处理系统故障时,要考虑到空气、尘埃、腐蚀等因素对设备的破坏。外界环境干扰也是造成PLC 系统故障的重要原因,因此电源、传感器、仪表等布线应尽量与动力电缆分开敷设,XD-E2WT-B, 特别要远离高干扰的变频器输出电缆,并将PLC 规范接地。如果硬件上不能抑制干扰,也可以借助软件编程,如利用PLC 软元件里的定时器、计数器、辅助继电器等。
PLC控制系统常见故障诊断方法
(一)PLC 控制系统故障的宏观诊断
故障的宏观诊断就是根据经验,参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC 控制系统的故障宏观诊断方法如下:
1、是否为使用不当引起的故障,XD-E2WT-B价格,如属于这类故障,则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。
2、如果不是使用故障,则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC 的故障分布,依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障;然后检查PLC 的I/O 模板是否有故障;最后检查PLC 的CPU 是否有故障。
3、采取上述步骤还检查不出故障部位和原因,XD-E2WT-B厂家,则可能是系统设计错误,此时要重新检查系统设计,包括硬件设计和软件设计。