PLC 控制系统故障的微观诊断
1、电源故障
PLC 较容易发生故障的地方一般在电源系统和系统总线。电源在连续工作中,电压和电流的波动冲击是不可避免的。PLC 的电源输入前端应加隔离变压器,某些场合,可同时采用加隔离变压器和低通滤波器的方法,抑制来自电网的干扰与冲击。变压器二次连接线应采用双绞线,同时加装降温措施,并定期除尘。系统总线的损坏主要出现在模块式PLC 上。模块式PLC 多为插件结构,经常插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏。在环境温度、湿度的影响下,总线印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损坏的原因。所以在系统设计和处理系统故障时,要考虑到空气、尘埃、腐蚀等因素对设备的破坏。外界环境干扰也是造成PLC 系统故障的重要原因,供应XD-E4WT-C,因此电源、传感器、仪表等布线应尽量与动力电缆分开敷设, 特别要远离高干扰的变频器输出电缆,并将PLC 规范接地。如果硬件上不能抑制干扰,也可以借助软件编程,如利用PLC 软元件里的定时器、计数器、辅助继电器等。
PLC发展至今已有近40年的历史,随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展,工业控制领域已有翻天覆地的变化,PLC亦再不断的发展,挣朝着新的技术发展。
一是PLC网络化技术的发展,XD-E4WT-C厂家直销,其中有两个趋势:一方面,PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统,而是迅速向开放式系统发展,各大品牌 PLC除外形成自己各具特色的PLC网络系统,完成设备控制任务之外,还可以与上位计算机管理系统联网,实现信息交流,成为整个信息管理系统的一部分;另一方面,现场总线技术得到广泛的采用,PLC与其他安装在现场的智能化设备,比如智能仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等,通过一根传输介质(比如双绞线、同轴电缆、光缆)链接起来,并按照同一通信规约互相传输信息,由此构成一个现场工业控制网络,这种网络与单纯的PLC远程网络相比,配置更灵活,扩展更方便,造价更低,XD-E4WT-C,性能价格比更好,也更具开放意义。
当压缩空气需求量大时,XD-E4WT-C直销,为了保证可靠供应,就需要安装多台空气压缩机。某单位是铁路货运编组站,有五台压缩机,安装时间、空压机型号并不相同。而较多3台工作即可满足要求,另外2台作为备用。要求五台压缩机工作时间基本相同,当有一台出现故障时就自动停机,当故障消除时又自动投入。故障发生后,备用机在需要时投入运行。我们根据工程要求,设计了自动轮换的PLC软件。由工控机+组态软件作为监视管理用。PLC采用了正航A5系列。
一.概述
1.1 几个名词
五台机器根据其工作状况不同,可以分为以下几种工况。
运行:空压机正在运转中,正在对系统供应压缩气体。
停机:没有运行。如果储罐压力低于设定值时,可以投入运行。
待机:没有运行,也不在停机状态。即便是压力低于设定压力也不会启动。
故障;空压机出现故障,等待维修,无法投入运行。
主机:当压力低时,较1先启动的那台为主机。
补机:当主机已经运行压力仍然低于要求压力时,要补充启动的机器为补机。
五台压缩机依次编号为1、2、3、4、5号。
其中处在运行中的压缩机较多为3台。停机的压缩机应该保证为0、1或2台。待机的压缩机较多为2台。故障机较多为2台。主机为1台,补机为2台。